一、感应加热在机械制造工业中的应用 利用感应加热对工件淬火处理，已成为现代机械制造工业中的一种主要表面淬火方法。从低、中频电流感应淬火，到高频、超高频脉冲功率感应淬火，也广泛应用于机械制造工业领域。根据工件的尺寸、淬硬深度，淬火频率从几千赫兹到数百千赫兹，加热淬火电源的功率从数十千瓦到数百千瓦。感应加热淬火与传统电阻、火焰沪淬火相比较，最大的特点是加热速度快，每秒可达数千摄氏度，比如一般电流频率200kHz、淬火功率密度0.5～1kW/cm2，加热速度在2000℃/s或以上，功率高、节能效果显著，比传统淬火方式耗能减少50%以上。产品淬火质量大大提高，平均硬度可提高5%～10%，废品率下降约50%。 利用感应加热在机械制造工业中的热成型压力加工亦不断增多，已成为热成型压力加工的一种具有良好经济效益和环保社会效益的新方法。有色金属和黑色金属在轧制、挤压、锻造、冲压前，必须要预加热到可实施压力加工的温度。国外发达国家已普遍使用电磁感应加热方式，在进行压力加工前对工件进行加热。我国在机械制造压力加工加热技术上相对滞后，随着感应加热电源技术的不断进步与提高，也在日益取代电阻炉和火焰炉加热方式。感应加热压力加工技术不仅节能、工作效率高、环保；而且金属氧化烧损率低，至少比传统加热方式减少10%以上的金属烧损。 二、感应加热在石油化工的应用 感应加热最早应用于机械金属加工与淬火领域，现在石油、化学工业领域也日益普遍应用电磁感应加热技术,比如：①石油输油管的加热与保温；②高黏度稠油井的石油开采，对空心抽油杆进行感应加热，使稠没变稀实现顺利开采；③石油钻杆的热处理与淬火；④化学反应釜等容器的加热；⑤尼龙、特氟龙等绝缘化工的加热成型等。 三、感应加热在轻工、食品工业中的应用 目前感应加热技术已渗透到轻工食品加工业中的烘烤、炸制、蒸煮、炒等，饮料的包装、封口，食品的包装、封口等，制罐焊缝封口、涂敷加热，切割工具（刀具、锯条）的淬火热处理，纺织机布针的淬火热处理，照相机快门的淬火热处理等。 四、感应加热在汽车制造工业中的应用 汽车制造业也是应用感应加热技术较早的领域，汽车的飞轮齿圈、曲轴、凸曲轴、气缸、螺旋弹簧等的淬火热处理，采用感应加热方式不仅节能还可以大大提高功效和产品质量，提高产品的强度、韧性与耐磨性能。 五、感应加热在电力、通信领域的应用 电力、通信领域中使用各种规格、型号的电线、电缆，这些电线、电缆是通过对铜或铝导体型材加热到所需温度挤压而成（铜线材或铝线材），按产品规范制成各种规格的电线、电缆。目前很多电线、电缆厂在生产线上，已逐步采用感应加热技术替代传统的电阻炉加热。另外电力和通信中使用的普通通信电缆护套及光纤电缆防渗水纲包，采用感应加热技术处理，不仅操作简单容易，而且提高了电缆的强度，粘接牢固，不易剥离。 六、感应加热在冶金熔炼中的应用 感应加热熔炉在冶炼行业中，已普遍应用于有色金属、黑色金属及贵金属的熔炼以及实验室研究。这些金属材料置于感应加热熔炉，被加热到其熔化漫漫倒入成型模，进行压、铸成所需的材料。 七、感应加热的其他应用 感应加热电源还应用在单晶硅、砷化钾单晶感应炉加热制备，计算机部件、打印机针淬火，医用手术刀及其他机械零件的淬火热处理，剃须刀片的加热淬火处理，金属容器焊缝加热淬火、回火处理，金属工具与绝缘塑料头加热处理，硬合金、金刚石刀具、钎头、钻头高频感应加热钎焊等。 前面已经提到凡是需要加热的场合，都可以找到感应加热的影子，上面列举感应加热的应用，只不过是管中窥豹而已
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