激光切割机切割不同的材料要用不同的辅助气体。切割材料的厚度的不同，其辅助气体的压力和要求的流量都不一样。
激光切割机的辅助气体主要用在：?
1，激光气体（激光发生器内用于产生激光的气体）?
2，压缩空气（一般用来保护光路，有的厂家还用来做保护气体）?
3，辅助气体（就是楼主说的从切割机割嘴喷出来的气体）
切割碳钢用氧气，其纯度要求一般在99.5%或更高。主要的作用是助燃和吹掉切割的融熔物。压力和流量各激光切割机厂商各不相同，这跟割嘴型号大小，切割材料板厚密不可分。一般要求压力在0.3-0.8Mpa，割嘴部一般0.02－0.05Mpa。流量不好说，比如切割22mm碳钢，有些厂家的流量要达到10M3/h(包括双层割嘴的保护用氧气）。
切割不锈钢要用氮气．作用就是用来杜绝氧化反应和吹掉融熔物．对氮气的纯度有高要求（特别是8mm以上的不锈钢，要求一般要达到99.999%的纯度）压力要求比较大，一般要求1Mpa上，如要切割12mm以上，或更厚至25mm的不锈钢，要求压力更高，2Mpa以上或更高．流根据割嘴的型号有变化,但都很大，比如切割12mm不锈钢要有些厂家要150m3/h 而切割3mm的，只要50m3/h以下的流量。
在激光切割过程中，辅助气体必须要有足够的压力以便能够彻底清出切割产生的废渣，一般在切割厚一点的工件时气压要减小一点，粘到工件上的残渣将会破坏切割边缘。
增加气体压力可以提前切割速度，但到达一个最大值后，继续增加气体压力反而会引起切割速度的下降。在高的辅助气体压力下，切割速度降低的原因除可归结为高的气流速度对及挂个作用区冷却效应的增强外，还可能是气流中存在的间歇冲击波对激光作用区冷却的干扰。气流中存在不均匀的压力和温度，会引起气流场密度的变化。这样的密度梯度导致场内折射率改变，从而干拢光束能量的聚焦，造成再聚焦或光束发散。这种干扰会影响熔化效率，有时可能改变模式结构，导致切割质量下降，如果光束发散太甚。使光斑过大，甚至会造成不能有效地进行切割的严重后果。
对应着三种铺助气体增压可以根据压力高低和介质的不同可出下面几种方案。
1：空气增压稳压输出，空气用于激光切割的流量基本不大压力维持在0.6-1.5Mpa在这个情况下可以配备菲恩特ZTS-ZTA02空气增压系统，如原有空气气压有0.8Mpa的话增压后压力可达2Mpa。通过减压阀减压到所使用的压力，割嘴型号大，流量达不到的话可以用ZTS-ZTA02-F（F表示多台并联直到能满足流量为止）。
2：针对氧气和氮气因为要求气体纯度不能降低，可用菲恩特ZTS-ZTA05气体增压系统（这款增压系统在驱动压力为0.8Mpa的情况下，可把被增压介质压力提升至4Mpa），其增压缸是独立运行增压过程不会引起降低纯度和二次污染。更高压力可以联系销售。如ZTS-ZTD10系统可以把压力提升到8Mpa。流量达不到的话可以用多台并联。
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