日前，由中国食品工业协会批准发布的《区域食品产业数字化建设指南》（T/CNFIA254-2026）与《食品工业企业数字化建设指南》（T/CNFIA255-2026）两项团体标准正式颁布，紫燕食品作为核心参编单位全程深度参与了标准的调研、研制与编制工作。两项标准于2026年6月1日起正式实施，旨在从区域产业生态构建与市场主体能力建设双维度，为我国食品工业数字化转型提供统一的建设框架与实践指引，为行业数字化标准体系建设提供了关键支撑。
两项标准构建行业数字化双维框架，护航食品产业现代化转型
食品工业企业是食品产业数字化转型的核心主体与关键引擎。作为技术落地、数据贯通和价值创造的核心载体，其数字化转型工作不仅直接影响从生产加工到供应链协同的智能化进程与效能提升，更关乎从农田到餐桌的全链条食品安全，是构建现代化食品产业体系的战略支点和中坚力量。当前，各地虽已陆续开展数字化转型实践，但由于缺乏引领性、系统化的建设指南，存在项目布局分散、政策协同不足、评价体系缺失等问题，制约了区域食品产业数字化转型步伐。
因此，制定《区域食品产业数字化建设指南》，既是对国家战略目标的细化落实，也是高质量统筹食品产业发展与食品安全治理，加快构建区域现代化食品产业体系的重要举措；《食品工业企业数字化建设指南》则旨在为食品工业企业提供一套科学、协同、可行、安全且可度量的数字化建设框架，系统提升企业数字化转型能力，助力我国食品工业高质量发展迈上新台阶。
作为国内卤味食品行业数字化转型的标杆企业，紫燕食品凭借多年全链路数智化建设的落地经验，为两项标准的制定提供了大量实践案例与技术参考。此次受邀参编，既是行业对紫燕食品数字化建设成果的权威认可，也标志着企业正式从数字化实践先行者，转向行业标准的共建者与产业升级的推动者。
全链路数智化深耕，筑牢标准制定的实践根基
事实上，两项标准中的诸多建设要求，早已在紫燕食品的经营体系中落地见效。近年来，紫燕食品将数智化战略上升为企业核心发展战略，以“从源头到餐桌”全链路数字化为目标，持续推进生产、供应链、食安、终端四大领域的数字化升级，形成了可复制、可推广的食品企业数字化建设范式。
在生产制造端，紫燕食品已完成全国六大生产基地的数字化布局，形成按“最优冷链半径”覆盖全国的产能网络。其中，于2026年第一季度正式投产的海南生产基地，更是企业数智化产能的标杆项目：基地全线引入自动化设备与AI智能识别系统，智能机械手覆盖原料处理、卤制加工到分拣包装全流程，无人AGV小车配合中央智能调度系统实现仓储物流自动化，生产排班、品控检测、物流调度全环节实现数字化管理，在大幅提升生产效率的同时，将产品风味一致性与品控精度提升至新高度。与此同时，企业通过“配方参数化”将传统卤制工艺转化为数字化标准，通过数字化监测设备实时管控卤制温度、时长等关键变量，实现生产过程可视化与全程可追溯，破解了传统卤味行业依赖人工经验、品质难统一的行业痛点。
在供应链与物流端，紫燕食品持续迭代升级WMS仓储管理系统与TMS运输管理系统，打通原料采购入库、生产加工管控、成品仓储调度到冷链配送终端的全链路数据节点，实现采购、库存、配送全流程数字化管控与可视化追踪。依托自建冷链物流车队，企业应用物联网、GPS定位及远程温度监控技术，对冷链配送全程实现实时温控与动态调度，达成“前一天下单、当天生产、当日或次日配送到店”的高效配送目标。
在终端运营与营销端，紫燕食品通过SAP-ERP系统、销售中台系统的集成整合，实现全国数千家门店的销售数据实时回传，基于大数据分析开展市场需求预测与精准生产调度，构建“研销一体”的快速响应体系。营销层面，企业打造“总部赋能+区域联动”的全域营销矩阵，结合大数据实现信息流区域精准投放，构建线上线下联动的消费闭环；终端层面，通过数字化经销商赋能体系，以标准化运营系统与培训体系提升终端门店的数字化运营能力，推动千家门店品质管控标准统一与效率提升。
凭借全链路数字化建设的突出成果，紫燕食品此前已斩获“食品企业数字化智能化转型年度案例”等多项行业权威奖项，成为传统食品企业数字化转型的典型样本。
从企业自身的数智化实践，到参与制定行业通用标准，紫燕食品正在将自身的转型经验转化为推动全行业升级的产业价值。两项团体标准的出台，将为广大食品企业提供清晰的数字化建设路线图，降低企业转型试错成本，同时为区域食品产业数字化治理提供统一的规范依据，加速产业整体的数字化、智能化进程。
未来，紫燕食品将继续秉持“用科技赋能食品产业”的发展理念，以标准化建设为抓手，充分发挥头部企业的示范引领作用，在夯实自身高质量发展根基的同时，持续为中国食品工业的数字化转型与现代化升级贡献力量。
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