明年即将迎来120周年的上海家化，将启用行业内标杆级别的智能制造工厂，为上海建设具有全球影响力的科创中心助力。该工厂的制造工艺在行业内处于绝对领先地位，将保障上海家化持续为消费者生产高品质的产品。记者日前走进家化位于青浦的新工厂，一探究竟。 4步净化比饮用水干净数倍
走进工厂的净水房，一排硕大的净水处理器就映入眼帘。六只大型储水罐足有两层楼高，屋顶上密密麻麻排满了管道。工作人员告诉记者，自来水从一侧管道进入机器后，要经过超滤、软化等4道步骤，最后得到的净水不仅无菌无杂质，就连钙镁离子都已脱离干净，堪称是实实在在的“净水”。“净水通过管道流向调配车间，用于膏霜液体的制作，确保水质的安全可靠。”工作人员笑着指了指说，经过第一道超滤工序后的水，其实已经达到了一般家用的饮用水的质量，层层过滤净化后，要比饮用水干净数倍。
据透露，这套系统能够每小时能提供40吨净水，满足大规模的生产需求，产能比老厂房提高10倍以上。
“智能制造”存于每个步骤中
“新工厂里我们采用了一套智能化管理系统mes，实现了真正的智能化工厂。生产过程中，上千种原材料在进仓时，都将有一个“身份证”作为标示，所有的信息都受到后台的控制。”董红阳介绍说，从生产计划下达，到生产过程需要哪些原材料，系统会自动产生，每一个领用的步骤，都需要进行扫描。
如此一来，在任何一个步骤中出现问题，都无法继续进行操作。mes系统确保所有操作都按照规程，保证了产品质量。“混料，加料，所有环节都有质量控制。信息实现连通后，管理人员在任何地方都能看到工厂每个环节的运营情况，实现了精细化管理。”在他看来，除了信息共享外，原来很多人工进行操作的工作也全部由机器完成，既提高了效率，又减少了出错的可能性。
据悉，今后工厂还将对接后台订单需求数据，及时调整备货进货情况，提供个性化服务，打造柔性化管理。“原来对供应链的要求是规模和产量，现在这个理念已经过时了，当下对供应链的挑战在加大，我们更需要强调柔性化制造，实现工厂的信息化。”
机器人打包助力自动化生产
董红阳说，家化的新工厂就是要对整个制造进行升级。“从产品品种、到硬件设计，新工厂的生产规模比原来增长5倍以上。年出货能力达6亿件、12万吨，也能满足家化业务快速增长的需要。”
值得一提的是，在上海家化的新工厂，自动化程度得到明显提升。原先很多手工作业的内容，现在都实现了自动化。在产品的出仓区域，几台机械手引人瞩目。据介绍，原来工厂里的成品打包环节基本由人工完成。而在新工厂，几台机器人可以在短短几分钟内完成产品的打包、封箱、运输过程。重达几十斤的一箱产品，很快就能被运送到货运车上，大大提升了出品效率。
此外，在工厂的一隅，还设立了一个专业的污水处理车间，从工厂里排出的污水经过地下管道进入车间，经历3道步骤后，将达到排放标准，并直接通过管道排放出去，达到了企业践行节能环保的严格要求。
在董红阳看来，上海家化的新工厂领先行业20年以上，要做行业的标杆。作为本土民族品牌中的标兵，新工厂的即将投产无疑将为上海家化进一步的发展奠定扎实的基础。有了品质保障的产品，企业也将在市场上拥有更大的话语权和竞争力。
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